模具制作對鑄造件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,專業(yè)鑄造次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時,將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)。d.蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,鑄造生產(chǎn)射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

熔模鑄造方式的另一優(yōu)勢是,專業(yè)鑄造它能夠鑄造各種各樣鋁合金的繁雜的鑄造件,尤其能夠鑄造耐熱合金鑄造件。如噴氣式樣汽車發(fā)動機(jī)的葉子,其流線形外部輪廓與制冷用內(nèi)壁,用機(jī)械加工制造加工工藝基本上沒法產(chǎn)生。用熔模鑄造加工工藝生產(chǎn)制造不但能夠保證大批量生產(chǎn),確保了鑄造件的一致性,生產(chǎn)湖北并且防止了機(jī)械加工制造后殘余刀紋的應(yīng)力。

細(xì)致機(jī)械加工制造也總是愈來愈體系化,湖北鑄造它不會再是僅僅單純性的一種機(jī)械加工制造方式了。它在與新科技開展無縫拼接連接的時下,反倒能更強(qiáng)的充分發(fā)揮它的功效,特別是在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的智能化使它的進(jìn)行造成了質(zhì)的飛躍,鑄造生產(chǎn)能更強(qiáng)的服務(wù)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

一般狀況下,精密鑄造件規(guī)格精密度是受鑄造件構(gòu)造、專業(yè)鑄造鑄造件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素危害的,在其中一切一個階段設(shè)定、實(shí)際操作不科學(xué)都是會使鑄造件的縮水率造成轉(zhuǎn)變,鑄造生產(chǎn)造成鑄造件規(guī)格精密度與規(guī)定有誤差。