鑄造件是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進或其他鑄造專業(yè)精鑄方式引入事先準備好的鑄型中，制冷后經(jīng)落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，生產(chǎn)精鑄規(guī)格和特性的物品。

1、粗糙度,高精密五金生產(chǎn)加工的表層具有了較小間隔的峰時所產(chǎn)生的外部經(jīng)濟幾何圖形樣子特點。湖南專業(yè)其主要是精密的機器設備生產(chǎn)加工中切削工具的軌跡所導致的,其波高跟鞋光波長的比率一般都是會超過1:50；2、表層生產(chǎn)加工紋路,表層薄膜光學的關鍵方位,其關鍵是由于表層產(chǎn)生所選用的精密的機器設備生產(chǎn)加工的方式,換句話說主健身運動跟蹤給健身運動的關聯(lián)；3、表面波度,接近宏觀經(jīng)濟幾何圖形樣子差值跟粗糙度中間的正中間幾何圖形樣子差值。其關鍵是由于切削工具的偏位跟震動所導致的,精鑄生產(chǎn)其波高跟鞋光波長的比率一般在1:500至1:1000中間；

1.鑄造特性：指金屬材料或鋁合金是不是合適鑄造的一些使用性能,關鍵包含流特性、填滿鑄模工作能力；專業(yè)精鑄收攏性、鑄造件凝結時容積收攏的工作能力；縮松指成分不均勻性。2.電焊焊接特性：指金屬復合材料根據(jù)加溫或加溫和充壓焊接工藝,把2個或2個之上金屬復合材料電焊焊接到一起,精鑄生產(chǎn)連接處能達到應用目地的特點。

模具制作對鑄造件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,專業(yè)精鑄次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時,將進一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎平穩(wěn)。d.蠟模軸向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,精鑄生產(chǎn)射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。