3、模具制作對鑄造件線縮水率的危害。福建專業(yè)射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲放時,將進一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎平穩(wěn)；蠟模軸向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,生產(chǎn)精鑄射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

模具制作對鑄造件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,專業(yè)精鑄次之為射蠟工作壓力,保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時,將進一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,熔模規(guī)格基礎平穩(wěn)。d.蠟模軸向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%,精鑄生產(chǎn)射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超過對遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。

伴隨著機械工程的發(fā)展趨勢,福建精鑄新的設計概論和方法、新材料、新技術新工藝的發(fā)生,機械零件進入了新的發(fā)展趨勢環(huán)節(jié),有限元原理、斷裂力學、延展性液體氣體壓力光潔、可靠性設計、牢固性設計方案、輔助設計設計方案（CAD）、實體線模型（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)軟件分析和設計方案方法學等基礎理論,精鑄生產(chǎn)已逐漸用以機械零件的討論和設計方案。

鑄造件是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進或其他鑄造專業(yè)精鑄方式引入事先準備好的鑄型中，制冷后經(jīng)落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，生產(chǎn)精鑄規(guī)格和特性的物品。

五金五金沖壓件與鑄造件的差別：具備薄、勻、輕、強的特性沖壓模具可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的產(chǎn)品工件，專業(yè)精鑄以提升其剛度。因為選用精密機械制造，產(chǎn)品工件精密度可以達到μm級，且反復高精度、規(guī)格型號一致，能夠沖壓模具出孔窩、凸模等。五金五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，精鑄生產(chǎn)沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。