下列是可導(dǎo)致高精密鑄造的規(guī)格精密度缺點的好多個要素：1、鑄造件構(gòu)造的危害。鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率?。浑S意縮水率大,阻攔縮水率小。2、鑄造件材料的危害。原材料中碳含量越高,線縮水率越小,專業(yè)熔模鑄造碳含量越低,線縮水率越大；普遍材料的鑄造縮水率是鑄造縮水率K=（LMLJ）/LJ×100%,LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格,熔模鑄造定制K是受蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4這好多個要素的危害。

細(xì)致機(jī)械零件鉆削生產(chǎn)加工。專業(yè)熔模鑄造關(guān)鍵有細(xì)致銑削、鏡面玻璃切削和碾磨等,在細(xì)致車床邊用歷經(jīng)高精密碾磨的單晶體金鋼石車床車刀開展少量銑削,鉆削薄厚僅1微米上下。熔模鑄造定制常見于生產(chǎn)加工希有金屬材料的曲面、非球面和平面圖的反射鏡片等高精密、表層高寬比明亮的零件。

4、表層的物理特性,在精密的機(jī)器設(shè)備零件加工的全過程里,河源熔模鑄造在零件的表層產(chǎn)生各種各樣繁雜的物理學(xué)轉(zhuǎn)變,造成了表層物理特性的更改。主要是有三個層面的內(nèi)容所決策,分別是表層的冷作硬化、表層軸向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變及其表層的內(nèi)應(yīng)力；5、傷疤,高精密五金生產(chǎn)加工表層一些某些部位上所發(fā)生的缺點,其大多數(shù)是隨機(jī)分布的,比如說毛邊、熔模鑄造定制刮痕跟縫隙等；

鑄造件自身的特性立即危害生產(chǎn)加工的質(zhì)量，專業(yè)熔模鑄造在其中強(qiáng)度值是決策鑄造件生產(chǎn)加工的一項關(guān)鍵指標(biāo)值。1.抗拉強(qiáng)度：關(guān)鍵用于測量鑄造件、鑄鋼件、希有金屬制品、熱扎胚料及淬火件的強(qiáng)度，測量范疇≯HB450。2.洛氏硬度：HRA關(guān)鍵用以高韌性試樣，測量強(qiáng)度高過HRC67之上的原材料和表層強(qiáng)度，如硬質(zhì)合金刀具、滲氮鋼等，測量范疇HRA>70。HRC關(guān)鍵用以鋼質(zhì)件（如碳素鋼、合金鋼、碳素鋼等）熱處理或淬火后的強(qiáng)度測量，測量范疇HRC20~67。3.布氏硬度：用于測量薄件和厚鋼板制品的強(qiáng)度，定制河源也能用來測量滲氮、氰化、滲氮等表層硬底化制品的強(qiáng)度。