（1）鑄造件構(gòu)造的危害：a.鑄造件壁厚,縮水率大,鑄造件壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。專(zhuān)業(yè)硅溶膠鑄造（2）鑄造件材料的危害：a.原材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下：鍛造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%,硅溶膠鑄造定制LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄造件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類(lèi)型K3、澆筑溫度K4。

5.沖壓模具特性：金屬?gòu)?fù)合材料承擔(dān)沖壓模具形變生產(chǎn)加工而不裂開(kāi)的工作能力。專(zhuān)業(yè)硅溶膠鑄造在常溫下開(kāi)展沖壓模具叫冷沖模。檢測(cè)方式用杯突實(shí)驗(yàn)開(kāi)展檢測(cè)。硅溶膠鑄造定制6.煅造特性：金屬?gòu)?fù)合材料在鑄造生產(chǎn)加工里能承擔(dān)塑性形變而不裂開(kāi)的工作能力。

鑄造件是用各種各樣鑄造方式得到的金屬材料成形物品，即把冶煉廠好的形狀記憶合金，用澆筑、壓射、吸進(jìn)或其他鑄造專(zhuān)業(yè)硅溶膠鑄造方式引入事先準(zhǔn)備好的鑄型中，制冷后經(jīng)落砂、清除和后處理工藝等，所獲得的具備一定樣子，定制硅溶膠鑄造規(guī)格和特性的物品。

4、表層的物理特性,在精密的機(jī)器設(shè)備零件加工的全過(guò)程里,西藏硅溶膠鑄造在零件的表層產(chǎn)生各種各樣繁雜的物理學(xué)轉(zhuǎn)變,造成了表層物理特性的更改。主要是有三個(gè)層面的內(nèi)容所決策,分別是表層的冷作硬化、表層軸向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變及其表層的內(nèi)應(yīng)力；5、傷疤,高精密五金生產(chǎn)加工表層一些某些部位上所發(fā)生的缺點(diǎn),其大多數(shù)是隨機(jī)分布的,比如說(shuō)毛邊、硅溶膠鑄造定制刮痕跟縫隙等；

3、模具制作對(duì)鑄造件線縮水率的危害。西藏專(zhuān)業(yè)射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲(chǔ)放時(shí),將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)；蠟?zāi)］S向縮水率僅為長(zhǎng)短方位縮水率的30-40%,定制硅溶膠鑄造射蠟溫度對(duì)隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)對(duì)遇阻縮水率的危害（最好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大）。