高精密鑄造是相對性于傳統(tǒng)式的鑄造加工工藝來講的一種鑄造方式。它能得到相對性準(zhǔn)確地樣子和較高的鑄造精密度。較廣泛的作法是：首先作出所需毛胚（能留容量十分小或是沒留容量）的電級，隨后用電級浸蝕模實(shí)際，產(chǎn)生內(nèi)腔。再用鑄造的方式鑄蠟，得到初始的蠟?zāi)！Ｔ谙災(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏蜔岬囊簯B(tài)沙料。待得到充足的薄厚以后晾曬，再升溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ诨?，得到與所需毛胚一致的凹模。再在凹模里鑄造鋼水，干固以后將機(jī)殼剝?nèi)ィ湍艿玫骄苤圃斓闹瞥善贰?/span>

失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模高精密鑄造，是一種少鉆削或無鉆削的鑄造加工工藝，是鑄造領(lǐng)域中的一項(xiàng)出色的生產(chǎn)工藝，其運(yùn)用十分普遍。它不但適用多種類型、熔模鑄造廠各種各樣鋁合金的鑄造，并且生產(chǎn)制造出的鑄造件規(guī)格精密度、工藝性能比其他鑄造方式要高，乃至其他鑄造方式難以鑄得的繁雜、耐熱、不便于生產(chǎn)加工的鑄造件，均可選用熔模高精密鑄造鑄得。

當(dāng)代熔模鑄造方式在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得具體運(yùn)用是在二十世紀(jì)四十年代。那時(shí)候航空公司渦噴發(fā)動機(jī)的發(fā)展趨勢，規(guī)定生產(chǎn)制造象葉子、離心葉輪、噴頭等樣子繁雜，規(guī)格精準(zhǔn)及其表面光潔的耐熱合金零件。因?yàn)槟蜔岷辖鹪牧想y以機(jī)械加工制造，零件樣子繁雜，以至不可以或難以用其他方式生產(chǎn)制造，因而，必須找尋一種新的高精密的成形加工工藝，因此效仿古時(shí)候廣為流傳出來的失蠟鑄造，歷經(jīng)對原材料和加工工藝的改善，當(dāng)代熔模鑄造方式古時(shí)候加工工藝的基本上得到關(guān)鍵的發(fā)展趨勢。因此，航天工業(yè)的發(fā)展趨勢促進(jìn)了熔模鑄造的運(yùn)用，而熔模鑄造的不斷完善和健全，也為航天工業(yè)進(jìn)一步提高特性造就了有益的標(biāo)準(zhǔn)。

在我國是于上世紀(jì)五、六十年代逐漸將熔模鑄造運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)。之后這類的鑄造加工工藝獲得極大的發(fā)展趨勢，陸續(xù)在航空公司、車輛、數(shù)控車床、船只、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、通訊器材儀器設(shè)備、武器裝備、醫(yī)療機(jī)械及其數(shù)控刀片等生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)中被普遍選用，另外也用以陶瓷藝術(shù)品的生產(chǎn)制造。

熔模鑄造方式的另一優(yōu)勢是，它能夠鑄造各種各樣鋁合金的繁雜的鑄造件，尤其能夠鑄造耐熱合金鑄造件。如噴氣式樣汽車發(fā)動機(jī)的葉子，其流線形外部輪廓與制冷用內(nèi)壁，用機(jī)械加工制造加工工藝基本上沒法產(chǎn)生。用熔模鑄造加工工藝生產(chǎn)制造不但能夠保證大批量生產(chǎn)，確保了鑄造件的一致性，并且防止了機(jī)械加工制造后殘余刀紋的應(yīng)力。

進(jìn)膠口杯是服務(wù)項(xiàng)目于鑄造技術(shù)性的基本構(gòu)成部分，尤其是與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢擁有極其緊密的關(guān)聯(lián)。進(jìn)膠口杯是冶煉廠加工工藝武器裝備的構(gòu)成構(gòu)件之一。

進(jìn)膠口杯關(guān)鍵用以正確引導(dǎo)液體金屬進(jìn)到凹模的安全信道。假如進(jìn)膠口杯分配的不科學(xué)，就很有可能使鑄造件造成出氣孔、砂眼、鐵豆、渣眼、縮松、裂痕和澆不夠等缺點(diǎn)。因而，恰當(dāng)?shù)奶暨x進(jìn)膠口杯的構(gòu)造和規(guī)格及其在鑄造件上有效的安裝，是一項(xiàng)很重要的工作中。