伴隨著科技進步的發(fā)展和社會發(fā)展的發(fā)展趨勢，大家對精密生產(chǎn)加工商品的特性和品質(zhì)明確提出了愈來愈高的規(guī)定。商品的特性和品質(zhì)由設(shè)計產(chǎn)品決策，而且由精密五金生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和安裝品質(zhì)來確保，其品質(zhì)包含加工精度和表層質(zhì)量2個層面。精密機械零件的表層質(zhì)量是最重要的指標值之一，尤其是對零件在高速，高溫和高壓標準下的穩(wěn)定性具備非常大的危害。

熔模鑄造廠生產(chǎn)加工表層是根據(jù)精密機械加工制造或其他方式更改毛胚表層的規(guī)格、樣子和特性，使其做到設(shè)計方案樣圖的規(guī)定?？墒蔷軝C械零件生產(chǎn)加工歷經(jīng)銑削后所產(chǎn)生的內(nèi)孔表層，并并不是徹底理想化的表層。生產(chǎn)加工后在零件表層上產(chǎn)生了非常薄的表層，其特點與內(nèi)部基材的特點有非常大的差別。精密五金生產(chǎn)加工時，表層在全部鉆削全過程中處于楔入、擠壓成型、破裂和磨擦的繁雜承受力情況下，開展延展性和塑性形變，在切削速度、鉆削熱和周邊物質(zhì)的一同功效下，更改了產(chǎn)品工件表層原來的幾何圖形特點和物理學物理性能。因而，選用“表層質(zhì)量”來點評生產(chǎn)加工后零件表層幾何圖形的、物理學的、有機化學的或其他工程項目特性情況與零件技術(shù)標準的合乎水平，所表述的具體內(nèi)容分成下列好多個層面。

外表粗糙度：精密五金生產(chǎn)加工表層上具備的較小間隔的峰時所構(gòu)成的外部經(jīng)濟幾何圖形樣子特點，它主要是精密機械加工制造中切削工具的軌跡所產(chǎn)生的，其波高與光波長的比率一般都超過1: 50。

表面波度：接近宏觀經(jīng)濟幾何圖形樣子差值與外表粗糙度中間的正中間幾何圖形樣子差值，它關(guān)鍵由切削工具的偏位和震動導致，其波高與光波長的比率一般為1:50到1:1000。

表層生產(chǎn)加工紋路：表層外部經(jīng)濟構(gòu)造的關(guān)鍵方位，它在于表層產(chǎn)生所選用的精密機械加工制造方式，也就是主健身運動和走刀健身運動的關(guān)聯(lián)。

傷疤：精密五金生產(chǎn)加工表層一些某些部位上發(fā)生的缺點，他們大多數(shù)隨機分布的。比如毛邊、裂縫和刮痕等。

表層的物理學物理性能：在精密機械零件生產(chǎn)過程中，在零件的表層產(chǎn)生各種各樣繁雜的物理學轉(zhuǎn)變，造成了表層物理學物理性能的更改。關(guān)鍵包含下邊三個層面的內(nèi)容：表層冷作硬化，表層合金成分的轉(zhuǎn)變，表層的內(nèi)應(yīng)力。

表層質(zhì)量針對零件性能指標的危害：

表層質(zhì)量體現(xiàn)了一些幾何圖形特點和表層的物理力學特點。它針對精密五金生產(chǎn)加工的耐磨性能、相互配合品質(zhì)、抗疲勞極限，抗腐蝕及觸碰彎曲剛度等各個方面的性能指標都是有非常大的危害。精密五金的使用期限在非常大水平上在于零件的耐磨性能，零件的耐磨性能與磨擦副的原材料、辦公環(huán)境潤化標準及其零件的表層質(zhì)量等要素相關(guān)，在其他標準明確的狀況下，零件的表層質(zhì)量起著很重要的功效。