精密零件加工領(lǐng)域的規(guī)范十分嚴苛，而且生產(chǎn)過程中有進入和切出來等不一樣的全過程，規(guī)格也會依據(jù)商品而有不一樣的實際規(guī)定，而且加工精度規(guī)定也會各有不同。一般來說，對精密生產(chǎn)加工的精密度規(guī)定很高，有時候乃至能夠精準到1毫米下列的μm差，假如規(guī)格差別非常大，則該商品將變成廢料，必須開展再次生產(chǎn)加工才可以符合要求，該全過程十分用時且費勁，有時會促使全部的原料損毀，導(dǎo)致成本費的提升，此外零件也必定是沒法用了，因而精密零件加工是有很多規(guī)定的。

在精密五金生產(chǎn)過程中，機械加工制造加工工藝的運用所造成的力關(guān)鍵有兩類：擠工作壓力和磨磨蹭蹭力，要想使外力作用對精密零部件精密度造成的危害獲得合理減少，便必須操縱以上兩層面的力所造成的危害。

一方面，在精密機械加工制造工作中進行以前，嚴苛查驗生產(chǎn)設(shè)備。假如機器設(shè)備的固定不動零件部位趨緊，需采用立即的調(diào)節(jié)對策，為此使機器設(shè)備熔模鑄造對精密五金零件加工造成的力的作用獲得合理緩解，另一方面因為精密機械加工制造機器設(shè)備表面存有在所難免的磨擦。例如根據(jù)零件生產(chǎn)制造期內(nèi)，精密零部件和數(shù)控車床產(chǎn)生互相觸碰的狀況下，便會出現(xiàn)相對的滑動摩擦力產(chǎn)生。當生產(chǎn)制造工作中不斷開展，滑動摩擦力便會伴隨著提升，因而，必須在對機器設(shè)備開展日常查驗全過程歸納。打磨拋光其表層，使零件和機器設(shè)備觸碰造成的滑動摩擦力獲得合理緩解，從而使精密五金零件加工的精密度獲得合理地提升。

為了更好地使精密機械加工制造加工工藝對零件加工的精密度獲得合理地操縱，要對機械加工制造加工工藝運用全過程的溫度加以控制。因為精密五金生產(chǎn)設(shè)備在運作全過程中，非常容易遭受溫度的危害，不管溫度較高或是稍低，均會對機器設(shè)備的一切正?？孔V運作造成危害，根據(jù)具體生產(chǎn)加工期內(nèi)，假若是運作速率造成溫度較高，需應(yīng)用涼水降溫法多方面解決。例如：在對精密零部件打磨拋光全過程中，處在數(shù)控車床高速旋轉(zhuǎn)的沙輪片便會和零件中間造成互相磨擦，從而造成很多的熱。當溫度較高的狀況下，便會造成和沙輪片相觸碰的零件產(chǎn)生變形，這時便必須采用涼水降溫法。有效地操縱機械加工制造加工工藝運用全過程中的溫度很重要。