熔模鑄造中表面涂層----干燥

　　在前面的文章中，我們分別討論了熔模鑄造表層的制殼，以及制殼后立即干燥的問題。我們知道，表層對于整個殼體的制造是非常重要的，這主要體現(xiàn)在它不僅承受著高溫熔融金屬的熱量，而且它的原材料價格也是殼體制造過程中最貴的。隨著原材料的上漲，很多企業(yè)用聚晶砂和電熔剛玉粉來代替鋯砂粉。基于這些，表層不僅要做好，還要做好干燥，這樣才能保證整個制殼的質(zhì)量。今天，精密鑄造廠裕豐金屬來談?wù)?a href="http://www.91blbl.com/" target="_self" title="模具熔模鑄造">模具熔模鑄造頂涂層的干燥分析。

　　干燥是制殼過程中最長的過程。硅溶膠作為粘結(jié)劑時，70%是水，表層首層厚度約為0.15mm，是很薄的涂層。為了防止這種非常薄的表層開裂和剝落，形成牢固的表層，必須嚴(yán)格控制表面涂層和懸掛室的室溫和濕度。這個溫度一般建議242，盡量使用表層的下限，所以22~24比較合適。濕度盡可能高，建議605%。因為表層的厚度很薄，不管鑄件的形狀有多復(fù)雜，都要盡量保持所有零件的干燥速度不變。強(qiáng)制風(fēng)干或濕度低于50%容易造成涂層開裂和剝落。室溫下盡量不要超過上述范圍。通常，首層的干燥時間分別為2~3小時。表層的干燥速度可以用脫水率來表示，干燥程度的界限是脫水率的70%左右。

　　因為表層很薄，不管產(chǎn)品的形狀有多復(fù)雜，其干燥速度還是比較快的，薄的厚度也不能指望有很高的殼強(qiáng)度。此外，由于表層致密，在一定條件下干燥幾個小時后，脫水率可達(dá)90%以上，因此經(jīng)常出現(xiàn)裂縫和脫皮。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在一層和第二層的制殼階段。所以表層的干燥要在高濕低溫下進(jìn)行，要避免劇烈干燥。掌握干燥程度，首先大致以干燥時間為通用標(biāo)準(zhǔn)，同時檢查產(chǎn)品最難干燥部位的表面劃痕(一般來說手感是濕的。干燥模殼的方法有很多，前一篇文章也提到，有興趣可以回去看看。由于表層和背層的外殼干燥條件差異較大，所以制殼場地要分清楚是非常重要的，國內(nèi)很多工廠并不重視這一點。我們之前說過，對于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，必須滿足表層的干燥條件，甚至可以在表層內(nèi)部做局部小面積，以滿足產(chǎn)品表層的干燥要求。需要注意的是，漿桶應(yīng)盡可能與干燥環(huán)境分開。烘干需要控制的面積比較大，需要的空調(diào)功率肯定也比較大。關(guān)于干燥條件的檢查，有些工廠檢查空調(diào)控制的溫度。我個人認(rèn)為應(yīng)該在各個點安裝更多的干濕溫度計，通過實際間隔顯示數(shù)據(jù)來檢測空調(diào)工作的實際情況。畢竟恒溫恒濕是干燥型殼的必要條件。以上是熔模鑄造公司對面漆的干燥分析，希望對大家有所幫助。