01

熔模鑄造檢驗(yàn)平臺鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。 

濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。 

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。 

02

檢驗(yàn)平臺鑄造熔煉過程的控制 

生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。 

03

檢驗(yàn)平臺鑄造造型過程的控制 

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面： 

（1）模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。 

（2）合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，力求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。 

（3）合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。 

（4）下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。 

（5）烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

04

檢驗(yàn)平臺鑄造澆注過程的控制 

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。 

05

熔模鑄造檢驗(yàn)鑄鐵平板鑄造清理過程的控制 

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。 

（1）落砂：鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。 

（2）清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。 

（3）時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。 

（4）檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使模具熔模鑄造鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證鑄件的質(zhì)量。